Процес производње ПП кертриџа за филтере са топљењем је процес који користи -полипропилен (ПП) за храну као сировину, и кроз кораке као што су топљење на високој -температури, велика-брзина центрифугирања, формирање влакнасте мреже и топло-обликовање топљења, да би се произвео материјал са дубоким филтрационим слојем на спољашњој структури са градијентом.
Основни производни процес: четири кључна корака
Производња ПП уложака филтера из растопљеног материјала је високо аутоматизован пројекат системског инжењеринга, углавном подељен у следеће четири фазе:
1. Припрема сировина и сушење
* Грануле полипропилена високе-чистоће- квалитета за храну се користе као сировине како би се осигурало да су не-токсичне, без мириса и да испуњавају стандарде безбедности воде за пиће.
* Сирови материјали морају бити осушени пре уноса да би се уклонила влага и спречило стварање мехурића или утицало на униформност влакана током топљења на високим{0}}температурама.
2. Предење топљења: топљење на високој-температури + висока-брзина истезања топлог протока ваздуха
* Полипропиленске грануле улазе у пужни екструдер и топе се у вискозно течно стање на високој температури од 230–260 степени.
* Растлина се екструдира кроз отвор за предење и истовремено се подвргава врелом ваздуху велике брзине на 340–370 степени са обе стране, што доводи до изузетног истезања растопа, формирајући ултрафина влакна пречника од само 1–4 микрометра.
* Овај процес, познат као "мелтбловн", је кључан за одређивање финоће влакана и структуре пора.
3. Формирање влакнасте мреже и формирање пријема
* Поломљена ултрафина влакна насумично падају под утицајем протока ваздуха и спајају се на ротирајући пријемни бубањ или -завесу која формира мрежу, формирајући тродимензионалну порозну мрежу од влакана.
* Удаљеност пријема (удаљеност од млазнице до површине бубња) је подесива, користи се за контролу густине влакана и дебљине филтера.
* Влакна су термички везана коришћењем сопствене преостале топлоте и топлог ваздуха, елиминишући потребу за хемијским лепковима и обезбеђујући чистоћу материјала.
4. Очвршћавање, обликовање и накнадна{1}} обрада
* Након хлађења и очвршћавања, влакнаста мрежа се намотава у цевасту структуру, а затим сече, гравира и пакује по потреби.
* Опциона обрада укључује:
Урезивање/утискивање: Повећава површину и побољшава{0}}капацитет задржавања прљавштине.
Ојачање костура: Унутрашњи носећи слој од ПП или нерђајућег челика повећава чврстоћу на притисак, погодан за системе високог{0}}притиска.
Хидрофилна модификација: Побољшава ефикасност сепарације мешавина уља{0}}воде, проширујући примену на сценарије пречишћавања индустријских зауљених отпадних вода.
Кључне техничке карактеристике: Зашто може постићи високо{0}}ефикасну филтрацију?
| Карактеристике | Опис |
| Градирана структура пора | Лабава спољна влакна пресрећу велике честице; густа унутрашња влакна хватају ситне нечистоће, постижући "степену филтрацију" |
| Тродимензионална микропорозна мрежа- | Randomly interwoven fibers form numerous tortuous channels, possessing high porosity (>75%) и велики капацитет{1}}прихватања прљавштине |
| Физичка дубинска филтрација | Ослањајући се на механичко пресретање и „феномен премошћавања“ између влакана, може да ухвати честице мање од номиналне прецизности |
| Једноделни калуп- | Целокупна структура без шавова, без лепкова, избегавање секундарне контаминације и испуњавање ФДА захтева за храну{0}} |
Типична опрема и параметри (узимајући потпуно аутоматизовану производну линију као пример)
* Снага главне машине: Приближно 16–55кВ, двострука главна конфигурација машине повећава излаз
* Брзина производње: до 3800–4000 кертриџа/24 сата, подржава континуирани рад
* Подесиви параметри:
Прецизност филтрације: 0,5–150 μм (обично 1, 5, 10, 20 μм)
Дужина: 10″, 20″, 30″, 40″ (приближно 25–100 цм)
Спољни пречник: 60–115 мм, Унутрашњи пречник: 28–30 мм
* Контролни систем: ПЛЦ потпуно аутоматска контрола, обезбеђујући стабилност процеса и конзистентност производа
Сценарији проширених апликација
ПП патроне за филтере из растопљеног материјала, због своје јаке хемијске стабилности (пХ 1-13), отпорности на високе температуре и недостатка испирања, широко се користе у:
* Пречистачи воде за домаћинство: Као прва-фаза пред{1}}филтрације, уклањајући седимент и рђу.
* РО системи реверзне осмозе: Пред-филтрирање ради заштите скупе РО мембране.
* Фармацеутска и прехрамбена индустрија: Прецизна филтрација ињекција, оралних течности и пића.
* Електронска припрема воде ултрачисте: пресретање честица како би се осигурала чистоћа воде која се користи у производњи чипова.
* Индустријска филтрација течности: Погодно за сложене медије као што су раствори киселина и алкалија, раствори за галванизацију и органски растварачи.
хттпс://ввв.ангефилтер.цом/